Comment mettre en pratique le Lean Management ? 

Le Lean Management est pensé pour améliorer l’efficience des pratiques et procédures de l’organisation. Dans cet article, on vous explique en quoi consiste cette méthode, et comment mettre en pratique le Lean Management dans votre organisation. 

Qu’est-ce que le Lean Management ? 

Le Lean management est une méthode de gestion de projet et d’organisation du travail inspirée de l’industrie. Elle est pensée pour améliorer les performances et, plus particulièrement, la qualité et la rentabilité de la production. Pour ce faire, l’idée principale est de réduire les temps qui ne créent pas de valeur ajoutée. En cela, le nom de cette méthode parle pour elle-même, puisque “Lean” signifie « sans superflu » en Anglais. L’idée est en effet de :

• Réduire les processus à l’essentiel et à l’utile
• Eliminer les coûts superflus
• Limiter le gaspillage des ressources.

On comprendra alors que le Lean Management est une démarche qui se met en œuvre sur le long terme. En effet, celle-ci s’inscrit dans un processus d’amélioration continue. Elle invite à questionner voire réorganiser régulièrement les processus, mais aussi à permettre aux salariés de développer leurs compétences pour apporter davantage de valeur à l’entreprise.

Comment mettre en pratique le Lean Management dans votre organisation ? 

Quelques grands principes de base permettent de mettre en œuvre une démarche de lean management dans votre organisation. 

Identifier et définir la valeur que vous souhaitez apporter à votre offre. 

Ce faisant, vous devez identifier pour quelle partie de votre solution (produit ou service) votre client est activement disposé à payer. Pour cela, il est nécessaire de bien connaître vos utilisateurs finaux ou bénéficiaires du projet. Engager un dialogue avec vos parties prenantes peut alors vous permettre de clarifier davantage leurs attentes et besoins. 

Cartographier la chaîne de valeur. 

Il s’agit lors de repérer les opérations à valeur ajoutée et les cheminements qui entrent en jeu pour créer le produit ou le service et le délivrer au client. Cela inclut toutes les actions et les personnes impliquées dans ce processus. Le but de cette démarche est de mettre en lumière les étapes qui n’apportent aucune valeur afin de les éliminer. Elle permet également de repérer et réduire les gaspillages, depuis la matière première jusqu’au client. Il s’agit donc d’une démarche d’optimisation.

Créer un flux de travail continu. 

Tendre les flux de travail de chaque équipe permet de réduire le délai entre la réception d’une commande et sa livraison, et de réduire les coûts / le temps de stockage dans le même temps. Assurez-vous d’identifier clairement et visualiser vos flux de travail. Cette étape vous permettra de détecter et éliminer les obstacles et freins dans vos processus (goulots d’étranglement, interruptions, temps d’attente…)  

Éviter la surproduction. 

La surproduction peut constituer une grande source de gaspillage. Dans la méthodologie Lean, on parle d’un système de traction (ou système “Pull”) pour tendre les flux. On fonctionne ainsi en “juste-à-temps”, c’est-à-dire en ne lançant la production qu’au moment d’une demande réelle, et alors que l’équipe a effectivement la capacité suffisante pour y répondre.  

Adopter une démarche d’amélioration continue. 

Et oui, il est toujours possible que de nouveaux gaspillages apparaissent, ou que des processus ne soient finalement pas tout à fait optimisés. Dans la méthode le Lean Management, il est donc essentiel que chaque collaborateur et collaboratrice prête attention à l’amélioration continue des processus. Vous pouvez encourager cette étape en organisant des réunions dédiées. Vous pouvez aussi vous faire accompagner par des experts de la question qui vous aideront à mettre en œuvre une démarche participative d’amélioration des processus et de réduction des gaspillages en temps, ressources et énergie.